So arbeitet der Hersteller

Vom Rohstoff-Silo in die Extrusionsanlage

Der industrielle Fertigungsweg beginnt bei der Bereitstellung der benötigten Ausgangsstoffe in Rohstoff-Silos beim Hersteller. Dort lagern die granulatförmigen Polyethylene und Additive. Die Schlüsseltechnologie auf dem Weg vom Rohstoff zur Folie bildet der Extrusionsprozess. Dort werden die Roh-Kunststoffe aufgeschmolzen und mit den für das individuelle Folienprodukt benötigten Zusätzen vermischt. Für die Herstellung von Verpackungsfolien durchläuft der so gewonnene Werkstoff die rund geformten Düsen. So entstehen die Rohprodukte. Weitere Verfahrensprozesse schließen sich an. Zu den wichtigen Veredlungsschritten zählen die Erhöhung der Folien-Transparenz, die auftragsgerechte Bestimmung der Foliendicke der Rohstoffabmischung, sowie Verfahren zur Oberflächenbehandlung.

Oberflächenbehandlung: Beste Rahmenbedingungen für den Flexodruck

Hochwertige, auf Kundenmaß konfektionierte Verpackungsfolien sind die solide Grundlage zur Bewältigung vielfältiger Verpackungs-Aufgabenstellungen. Doch erst mit Text- und Bildinformationen zum verpackten Produkt und seinem Hersteller wird die Verpackungsfolie zur verkaufsstarken “Produkthülle”. An dieser Stelle kommt das Flexodruck-Verfahren ins Spiel. Folien-Veredelungsschritte wie die Corona-Behandlung und weitere Oxidierungsverfahren bereiten die Oberfläche der Verpackungsfolien für den Mehrfarben-Flexodruck vor. So entstehen brillante, farbige und mit Produktinformationen versehene Verpackungsfolien. Auch das sich an den Flexodruck anschließende Durchlaufen der Wickelstation gehört dazu. Die Einlagerung bis zum Versand der fertig konfektionierten Rollen oder losen Folien bilden den letzten Arbeitsschritt bei der Herstellung von Verpackungsfolien.